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广西南丹某选厂跳汰机调试实录
发布时间:2013.07.12 新闻来源: 浏览次数:
 

广西南丹某选厂跳汰机调试实录

 

    2009年3月10日接到此选厂通知报告称,通过8小时试机生产,发现跳汰机跑尾严重,达不到原来选矿试验的指标,据称跳汰给矿Zn品位为3.8%,尾矿Zn品位达2.3%,要求我派技术人员前往调试处理。

此前的选矿试验表明,此选厂所选的矿物使用跳汰机完全能达到直接抛尾的目的,选矿试验的指标如下(给矿粒度为-4mm):

参  数

原矿(%)

精矿(%)

尾矿(%)

理论回收率(%)

精矿产率(%)

富集比(倍)

指标(Zn)

2.48

5.48

0.15

96.6

43.71

2.21

    目前试机达不到选矿指标,是跳汰机操作参数尚未调整合适、还是原矿性质变化所致?带此疑问,我于3月13日前往调试。

到达选厂后,因浮选段处理搅拌桶等事尚未开机,我到跳汰机上了解情况,发现有以下几个问题:

    1、给矿粒度为-4mm,但因目前处理量较小(200吨/日),给矿中-2mm粒级含量比较大,所以,跳汰机的冲程偏大(25mm)。

    2、跳汰机床石粒度偏细(5—8mm)。

    3、取样不够规范、标准。

    4、尾矿堰板安装不当,精矿有从尾矿堰板底部跑矿的情况。

    5、跳汰机冲次太小,仅为50-60次/分。

    针对以上发现的问题,经过研究,采取以下几个措施处理:

    1、跳汰机冲程调整到20mm。

    2、床石粒度调整到10-15mm,尾矿堰板高度为80mm,矿层厚度为150mm。

    3、规范取样方法及取样点:原来的取样点为两台跳汰机排尾汇总后,从总排尾点取样,因水量很大且取样壶不标准,取样误差很大,现改为在跳汰机尾矿堰板处用取样壶取样,因目前处理量只有设计量的40%,故只开一台跳汰机。

    4、把尾矿堰板重新安装,消除尾矿板底部的空隙,杜绝精矿从尾矿板底部跑漏。

    5、跳汰冲次调整为80-100次/分。

 

 

    经过以上调整后重新开机、取样、化验,结果如下:

参  数

原矿(%)

精矿(%)

尾矿(%)

理论回收率(%)

指标(Zn)

3.8

6.45

0.95

87.95

 

    从上面的结果来看,此指标尚未达到设计要求,需要对尾矿进行筛析化验分析,分析结果如下:

样重(g)

重量分布(%)

品位  Zn(%)

金属量(g)

金属分布(%)

+20目(+0.9mm)

493

85.29

0.17

0.838

15.31

-20目(-0.9mm)

85

14.71

5.45

4.634

84.69

合计

578

100

0.95

5.472

100

    从跳汰尾矿筛析结果分析,影响尾矿品位的主要是-20目的矿物,而+20目的尾矿则可直接抛尾了。

到此,跑尾原因已查明,除跳汰机操作因素需作适当调整外,最主要原因是细粒级的Zn跑尾比较多,因此,需对选矿工艺及流程作适当的调整:

 

 

 

    原选矿流程:

 

 

原矿(-15mm)

 


棒磨机

 


-4mm   振动筛     +4mm

 

                跳汰机             球磨机

 


      精矿   

尾矿抛尾                  高频振动筛

-0.3mm    +0.3mm   

 


浮  选

 

 

 

 

 

 

调整后选矿流程:

 

 

原矿(-15mm)

 


棒磨

 

    -1mm         +1mm ~ -6mm

 


高频振筛           跳汰机

 


-0.3mm    +0.3mm    精矿     尾矿抛尾

 


浮选              球磨

 


    调整后的跳汰机选矿情况:

原 矿 品

位(%)

精矿品

位(%)

尾矿品

位(%)

理论回收率(%)

精矿产率(%)

富集比

Zn

3.26

7.20

0.32

94.38

42.73

2.21

 

 

跳汰机抛废率为:57.27

振动筛+1mm产率为:85.29%

跳汰机抛废率占原矿比例为:57.27%×85.29%=48.85%

到此,调试结束,跳汰机作业回收率为94.38%,抛废率为48.85%,达到设计要求。

 

                                     

                                      贺州市平桂亿鑫选矿机械厂

                                       苏工写于2009年3月26日

 

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